Zaloguj się 
od 2023 roku
od 2017 roku
od 2016 roku
od 2017 roku
Pełny cykl tworzenia form
Omów współpracęProjektowanie
Wykonanie
Testowanie
Próbki
Uruchomienie produkcji seryjnej
Nowoczesny warsztat obróbki metali
Co wchodzi w usługę projektowania i wykonania form wtryskowych
Analiza zadania technicznego
Ustalamy, jaki wynik jest Ci naprawdę potrzebny
Audyt konstrukcji wyrobu pod kątem technologiczności
Projektanci przemysłowi i konstruktorzy proponują rozwiązania obniżające koszt oprzyrządowania bez utraty jakości detalu
Opracowanie
Opracowanie modelu 3D i dokumentacji konstrukcyjnej
Projektowanie
Projekt formy z optymalnym zasobem pod Twój nakład — nie dopłacasz za „zapas”, którego nigdy nie użyjesz
Wykonanie
Wykonanie i montaż oprzyrządowania własnymi siłami, bez podwykonawców
Testowanie
Odlewy testowe, kontrola jakości i przekazanie gotowej formy z potwierdzonym wynikiem
Zrealizowane projekty
Na przestrzeni lat AMMOLIT PLUS zrealizowała dziesiątki projektów dla ukraińskich i międzynarodowych firm.
Tworzymy formy wtryskowe dla:
Nowoczesna obróbka
Markowa klamra
Forma wielogniazdowa do klamer
Etapy produkcji: jak projektujemy i wytwarzamy formy wtryskowe
Analiza wyrobu
Inżynierowie-konstruktorzy wraz z projektantami przemysłowymi analizują rysunki, modele 3D i wymagania wobec detalu. Już na tym etapie znajdujemy możliwości optymalizacji, które oszczędzają Twój budżet.
Projektowanie
Konstruktorzy z doświadczeniem w formach wtryskowych obliczają układ wlewowy, chłodzenie i mechanizmy wypychania — tak, by forma działała stabilnie, a cykl wtrysku był minimalny.
Wytwarzanie detali
Programiści i doświadczeni operatorzy CNC wykonują obróbkę wysokiej precyzji na nowym sprzęcie. Nowe maszyny + doświadczenie zespołu = dokładność bez zbędnych poprawek i opóźnień.
Montaż i testowanie
Ślusarze-monterzy form wtryskowych wykonują montaż i regulację, przeprowadzamy odlewy testowe. Otrzymujesz oprzyrządowanie gotowe do produkcji seryjnej.
Dlaczego ufają AMMOLIT PLUS
Nie tylko wytwarzamy formy wtryskowe — codziennie używamy ich we własnej produkcji seryjnej wyrobów z tworzyw.
Właśnie to odróżnia nas od wielu producentów oprzyrządowania:
-
01
Stosujemy wyłącznie najlepsze stale od wiodącego producenta Proplastica
-
02
Projektujemy formy do długotrwałej pracy
-
03
Zapewniamy stabilność produkcji seryjnej dzięki serwisowi form wtryskowych.
Co mówią nasi klienci
5.0
Świadczymy usługi w całej Ukrainie, gwarantując stabilną jakość i szybkie dostawy
Dowiedz się więcej od naszych klientów
...
...
...
otrzymaj szczegółowy wycenę i plan wdrożenia
Przygotujemy rysunki na podstawie szkicu i zapewnimy produkcję
Często zadawane pytania
Czy można zamówić formę na podstawie gotowego wzorca detalu bez rysunku?
Tak. Możemy wykonać reverse engineering wyrobu, stworzyć model 3D i na jego podstawie zaprojektować formę wtryskową.
Jaka jest żywotność wykonywanych form wtryskowych?
Zasób zależy od konstrukcji i materiału, ale może wynosić od dziesiątek tysięcy do kilku milionów cykli wtrysku.
Ile czasu zajmuje wykonanie formy do wtrysku pod ciśnieniem?
Terminy zależą od złożoności projektu i zwykle wynoszą od kilku tygodni do kilku miesięcy.
Ile czasu zajmuje projektowanie formy wtryskowej?
Etap projektowania zwykle trwa od kilku dni do kilku tygodni, w zależności od złożoności wyrobu i uzgodnień z klientem.
Czym jest forma wtryskowa i jakie są jej rodzaje
Forma wtryskowa to precyzyjne oprzyrządowanie technologiczne używane do produkcji detali z tworzyw metodą wtrysku. Od jej konstrukcji zależą dokładność wyrobu, stabilność produkcji seryjnej i koszt gotowego produktu.
W zależności od zadań produkcji stosowane są:
- Formy zimnokanałowe
- Formy gorącokanałowe
- Formy jedno- i wielogniazdowe
- Formy do detali technicznych
- Formy do wyrobów wielkogabarytowych
- Rozwiązania prototypowe i seryjne
Specjaliści AMMOLIT PLUS pomogą dobrać optymalną konfigurację w zależności od nakładu, materiału i wymagań wobec wyrobu.
Konstrukcja formy wtryskowej: co warto wiedzieć
Nowoczesna forma składa się z wielu węzłów inżynierskich, które zapewniają stabilny cykl wtrysku i wysoką jakość detali.
Główne elementy to:
- Elementy formujące
- Układ wlewowy
- System chłodzenia
- Mechanizmy wypychania wyrobu
- Elementy prowadzące
- System wentylacji
- Wymienne wkładki i konfigurowalne węzły
Dobrze zaprojektowana konstrukcja skraca cykl produkcji, minimalizuje braki i zapewnia długotrwałą eksploatację oprzyrządowania.
Jakie materiały stosuje się do form wtryskowych
Do wykonania form stosuje się specjalne stale narzędziowe, które zapewniają wysoką twardość, odporność na obciążenia i długi resurs pracy.
W zależności od zadań mogą być stosowane:
- Stale wstępnie hartowane
- Wysokostopowe stale narzędziowe
- Gatunki stali odporne na korozję
- Stale do pracy z materiałami ściernymi
- Materiały do wtrysku wysokotemperaturowego
Szczególną uwagę przykładamy do systemów chłodzenia i precyzji obróbki mechanicznej, bo to one w dużym stopniu wpływają na jakość przyszłego wyrobu.
Zastosowania form do tworzyw sztucznych
Formy wtryskowe są używane niemal we wszystkich branżach produkcji:
- Przemysł motoryzacyjny
- Elektronika i elektrotechnika
- Wyroby medyczne
- Sprzęt taktyczny
- Urządzenia przemysłowe
- AGD
- Opakowania
- Budownictwo
- Sektor rolny
AMMOLIT PLUS ma doświadczenie w tworzeniu form zarówno dla produktów cywilnych, jak i wyrobów specjalnego przeznaczenia.
Od czego zależy cena projektowania i wykonania formy
Koszt projektu jest ustalany indywidualnie i zależy od:
- Złożoności geometrii wyrobu
- Liczby gniazd w formie
- Typu układu wlewowego
- Wymaganego resursu formy
- Rodzaju materiału
- Wymagań co do dokładności
- Obecności ruchomych mechanizmów
- Terminów realizacji projektu
Aby uzyskać wstępną wycenę, wystarczy przekazać rysunek lub model 3D wyrobu.